Б.8 «Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением» (Тестирование). Билет 21 (вопросы 201-210). Б.8.6. Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение ОПО, изготовление, монтаж (демонтаж), наладка, обслуживание и ремонт (реконструкция) оборудования под избыточным давлением, применяемого на ОПО

201

Какие трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

202

Кто принимает решение о применении магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Руководитель эксплуатирующей организации.

Технический руководитель эксплуатирующей организации или ее обособленного подразделения (ТЭС).

Экспертная организация.

Техническая комиссия эксплуатирующей организации.

203

В каком из перечисленных случаях применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На плавниковых трубах.

На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На оребренных (ошипованных) трубах.

Все ответы неверны.

204

На каком удалении от зоны контроля может вестись электродуговая сварка во время магнитного контроля тепловой неравномерности и магнитной ферритометрии? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Не менее чем на 20 м.

Не менее чем на 10 м.

Не менее чем на 15 м.

Не менее чем на 25 м.

205

Какую относительную погрешность измерения должны иметь магнитометры и ферритометры? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Не более ± 3%.

Не более ± 5%.

Не более ± 7%.

Не более ± 10%.

206

Какое значение должна составлять длина контрольного участка для проведения магнитной ферритометрии? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

? 300 мм.

? 100 мм.

? 200 мм.

? 400 мм.

207

Какое качество поверхности по шероховатости следует обеспечивать для измерения твердости металла? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Не хуже Ra 1,6.

Не хуже Ra 3,2.

Не хуже Ra 6,3.

Не хуже Ra 12,5.

208

Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Нашли ошибку?

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C. __

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер. __

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка. __

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды. __

Допускается незначительная вибрация объекта контроля. __

209

Какое количество измерений должно быть проведено на каждой контрольной площадке при измерении твердости металла? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Одно измерение.

Не менее двух измерений.

Не менее трех измерений.

Не менее четырех измерений.

210

Какими методами выполняется металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля? Выберите правильный вариант ответа.

Нашли ошибку?

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

Всеми перечисленными методами.

Билет 21 (вопросы 201-210)

Тестирование завершено!